Dongguan Portativ Asboblari saytdagi dastgoh asboblarini professional ishlab chiqaruvchi sifatida biz saytdagi dastgoh asboblarini, jumladan, portativ chiziqli burg'ulash mashinasi, portativ gardishli qoplama mashinasi, portativ frezalash mashinasi va boshqa saytdagi asboblarni sizning talablaringiz bo'yicha loyihalashtiramiz. ODM / OEM kerak bo'lganda qabul qilinadi.
Saytda zerikarli barportativ chiziqli burg'ulash mashinasining bir qismi sifatida biz turli o'lchamlarga ko'ra 2000-12000 metrgacha bo'lgan zerikarli bar uzunligini yasashimiz mumkin. Va zerikarli diametri saytdagi xizmat ko'rsatish holatiga ko'ra 30 mm-250 mm gacha sozlanishi mumkin.
Zerikarli barlarni qayta ishlash jarayoni asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Materiallarni tayyorlash: Birinchidan, ishlov beriladigan zerikarli barning o'lchami va shakliga ko'ra, materiallarni kesish uchun tegishli xom ashyoni tanlang.
Bolg'alash: Materiallarning tuzilishi va ishlashini yaxshilash uchun kesilgan materiallarni bolg'a bilan urish.
Tavlanish: Yuvish bilan ishlov berish orqali material ichidagi stress va nuqsonlar yo'q qilinadi va materialning plastikligi va qattiqligi yaxshilanadi.
Qo'pol ishlov berish: zerikarli barning asosiy shaklini shakllantirish uchun dastlabki mexanik ishlov berish, shu jumladan torna, frezalash va boshqa jarayonlarni bajaring.
Söndürme va temperleme: Söndürme va temperli ishlov berish orqali material yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega bo'ladi, shu jumladan yuqori quvvat va yuqori qattiqlik.
Tugatish: silliqlash va boshqa jarayonlar orqali zerikarli novda kerakli o'lcham va shakl aniqligiga erishish uchun nozik qayta ishlanadi.
Yuqori haroratli temperleme: materialning mexanik xususiyatlarini yanada yaxshilash va ichki stressni kamaytirish.
Tegirmonlash: Sirt sifati va o‘lchov aniqligini ta’minlash uchun burg‘ulash novdasini oxirgi silliqlashni bajaring.
Temperlash: strukturani barqarorlashtirish va deformatsiyani kamaytirish uchun temperleme yana amalga oshiriladi.
Nitridlash: zerikarli barning yuzasi uning qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun nitridlanadi.
Saqlash (o'rnatish): Barcha ishlov berish tugagandan so'ng, zerikarli bar saqlanadi yoki to'g'ridan-to'g'ri foydalanish uchun o'rnatiladi.
Materialni tanlash va zerikarli barlar uchun issiqlik bilan ishlov berish tartibi
Zerikarli barlar odatda yuqori quvvatli, yuqori aşınmaya bardoshli va yuqori zarba qarshiligiga ega bo'lgan materiallardan tayyorlanadi, masalan, 40CrMo qotishma konstruktiv po'latdir. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni normalizatsiya, temperatura va nitridlanishni o'z ichiga oladi. Normalizatsiya strukturani yaxshilash, kuch va qattiqlikni oshirishi mumkin; temperlash ishlov berish stressini bartaraf etishi va deformatsiyani kamaytirishi mumkin; nitridlash sirt qattiqligi va aşınma qarshiligini yanada yaxshilaydi.
Zerikarli barlar uchun umumiy muammolar va echimlar
Zerikarli barni qayta ishlash jarayonida keng tarqalgan muammolar tebranish va deformatsiyani o'z ichiga oladi. Vibratsiyani kamaytirish uchun ko'p qirrali kesish usullarini qo'llash mumkin, masalan, ishlov berish samaradorligi va barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydigan zerikarli to'sar diskdan foydalanish.
Deformatsiyani nazorat qilish uchun ishlov berish jarayonida to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish va jarayon parametrlarini sozlash kerak. Bundan tashqari, qattiq nitrlash paytida deformatsiyani nazorat qilish ham juda muhim va sifatni sinovdan o'tkazish va jarayonni sozlash orqali ta'minlash kerak.
Zerikarli bardastgohning asosiy tarkibiy qismlaridan biri hisoblanadi. Eksenel beslemega erishish uchun eksenel ravishda oldinga va orqaga yo'naltirish va harakat qilish uchun ikkita qo'llanma tugmachasiga tayanadi. Shu bilan birga, ichi bo'sh shpindel aylana aylanishiga erishish uchun kalit uzatish momenti orqali aylanish harakatini amalga oshiradi. Zerikarli bar dastgohning asosiy harakatining yadrosi bo'lib, uning ishlab chiqarish sifati dastgohning ishlash ko'rsatkichlariga juda muhim ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun burg'ulash novdasini qayta ishlash jarayonini tahlil qilish va o'rganish dastgohning ishonchliligi, barqarorligi va sifati uchun katta ahamiyatga ega.
Zerikarli bar materiallarini tanlash
Zerikarli novda asosiy transmissiyaning asosiy komponenti bo'lib, bükme qarshilik, aşınma qarshilik va zarba chidamliligi kabi yuqori mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Buning uchun zerikarli novda yadroda etarlicha qattiqlikka va sirtda etarli qattiqlikka ega bo'lishini talab qiladi. Yuqori sifatli qotishma konstruktiv po'lat bo'lgan 38CrMoAlA ning uglerod tarkibi po'latni etarli kuchga ega qiladi va Cr, Mo va Al kabi qotishma elementlar uglerod bilan murakkab dispers faza hosil qilishi mumkin va matritsada teng taqsimlanadi. Tashqi stressga duchor bo'lganda, u mexanik to'siqni o'ynaydi va mustahkamlanadi. Ular orasida Cr qo'shilishi nitridlash qatlamining qattiqligini sezilarli darajada oshirishi, po'latning qattiqlashishini va yadro mustahkamligini yaxshilashi mumkin; Al qo'shilishi nitrlash qatlamining qattiqligini sezilarli darajada oshirishi va donalarni tozalashi mumkin; Mo asosan po'latning mo'rtligini yo'q qiladi. Ko'p yillik sinov va izlanishlardan so'ng, 38CrMoAlA zerikarli barlarning asosiy ishlash talablariga javob berishi mumkin va hozirda zerikarli bar materiallari uchun birinchi tanlovdir.
Zerikarli novda issiqlik bilan ishlov berish tartibi va funktsiyasi
Issiqlik bilan ishlov berish tartibi: normalizatsiya + temperleme + azotlash. Barni zerikarli nitridlash issiqlik bilan ishlov berish jarayonining oxirgi bosqichidir. Zerikarli novda yadrosi zarur mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi, ishlov berish stressini bartaraf etish, nitridlash jarayonida deformatsiyani kamaytirish va strukturani eng yaxshi nitridlash qatlamiga tayyorlash uchun zerikarli novda nitridlashdan oldin oldindan to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish kerak, ya'ni normalizatsiya va temperlash.
(1) Normallashtirish. Normalizatsiya po'latni kritik haroratdan yuqori haroratda qizdirish, uni ma'lum vaqt davomida issiq ushlab turish va keyin havo bilan sovutishdir. Sovutish tezligi nisbatan tez. Oddiylashtirgandan so'ng, normallashtiruvchi struktura blokli "ferrit + pearlit" bo'lib, uning qismi tuzilishi tozalanadi, mustahkamlik va qattiqlik oshadi, ichki kuchlanish kamayadi va kesish ko'rsatkichlari yaxshilanadi. Normalizatsiya qilishdan oldin sovuq ishlov berish talab qilinmaydi, ammo normalizatsiya natijasida hosil bo'lgan oksidlanish va dekarburizatsiya qatlami nitridlashdan keyin mo'rtlikning kuchayishi va etarli darajada qattiqlik kabi kamchiliklarga olib keladi, shuning uchun normalizatsiya jarayonida etarli ishlov berish uchun ruxsatnoma qoldirilishi kerak.
(2) Temperlash. Normallashtirilgandan keyin ishlov berish miqdori katta va kesishdan keyin katta miqdorda mexanik ishlov berish stressi hosil bo'ladi. Qo'pol ishlov berishdan so'ng mexanik ishlov berish kuchlanishini bartaraf etish va nitridlash paytida deformatsiyani kamaytirish uchun qo'pol ishlov berishdan keyin temperli ishlov berishni qo'shish kerak. Temperlash - söndürmeden keyin yuqori haroratli temperleme va olingan tuzilish nozik troostitdir. Temperlashdan keyin qismlar etarli darajada qattiqlik va kuchga ega. Ko'p muhim qismlarni temperli qilish kerak.
(3) Normallashtiruvchi matritsa tuzilishi va "normallashtiruvchi + temperli" matritsa tuzilishi o'rtasidagi farq. Normallashgandan so'ng matritsa strukturasi blokli ferrit va perlit bo'lib, "normalizatsiya + temperlash" dan keyin matritsa tuzilishi nozik troostit strukturasidir.
(4) Nitridlash. Nitridlash - bu qismning sirtini yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega bo'lgan issiqlik bilan ishlov berish usuli, yadro esa asl kuch va qattiqlikni saqlaydi. Xrom, molibden yoki alyuminiyni o'z ichiga olgan po'lat nitridlashdan keyin nisbatan ideal effektga erishadi. Nitridlangandan keyin ishlov beriladigan qismning sifati: ① Ishlov beriladigan qismning yuzasi kumush-kulrang va mat rangda. ② Ish qismining sirt qattiqligi ≥1 000HV, silliqlashdan keyin sirt qattiqligi ≥900HV. ③ Nitrlash qatlamining chuqurligi ≥0,56 mm, silliqlashdan keyingi chuqurlik esa >0,5 mm. ④ Nitridlanish deformatsiyasi ≤0,08 mm oqishni talab qiladi. ⑤ Mo'rtlik darajasi 1 dan 2 gacha bo'lgan malakaga ega, bunga haqiqiy ishlab chiqarishda erishish mumkin va silliqlashdan keyin yaxshiroq bo'ladi.
(5) "Normallashtirish + nitridlash" va "normalizatsiya + temperlash + nitridlash" o'rtasidagi tuzilishdagi farq. "Normallashtirish + söndürme va temperleme + nitridlash" ning nitridlash ta'siri "normalizatsiya + nitridlash" ga qaraganda ancha yaxshi. "Normallashtirish + nitridlash" ning nitridlash strukturasida aniq bloklangan va qo'pol igna shaklidagi mo'rt nitridlar mavjud bo'lib, ular zerikarli barlarning nitrlash qatlamining to'kilishi fenomenini tahlil qilish uchun ma'lumotnoma sifatida ham foydalanish mumkin.
Zerikarli barlarni tugatish jarayoni:
Jarayon: bo'shatish → normalizatsiya → burg'ulash va qo'pol burilish markazi teshigi → qo'pol burilish → söndürme va temperleme → yarim ishlov berish tornasi → tashqi doirani qo'pol silliqlash → konusning teshikni qo'pol silliqlash → tirnash → har bir truba frezalash → nuqsonlarni aniqlash → qo'pol burilish → kalitlarga xizmat ko'rsatish (ruxsat berish) tashqi doirani yarim tayyor silliqlash → ichki teshikni yarim ishlov berish silliqlash → nitridlash → konusli teshikni yarim ishlov berish silliqlash (nozik silliqlash zaxirasini saqlab qolish) → tashqi doirani yarim ishlov berish silliqlash (nozik silliqlash zaxirasini saqlab) → kalit yo'lni silliqlash → ichki teshikni mayda silliqlash → nozik silliqlash tashqi doiraning → abraziv → qisish.
Zerikarli barlarni tugatish jarayoni. Zerikarli novda nitridlangan bo'lishi kerakligi sababli, ikkita yarim tayyor tashqi doira jarayoni maxsus tartibga solinadi. Birinchi yarim tayyor silliqlash nitridlashdan oldin tashkil etiladi, maqsad nitridlash bilan ishlov berish uchun yaxshi poydevor qo'yishdir. Nitrlashdan keyin nitrlash qatlamining qattiqligi 900HV dan yuqori bo'lishini ta'minlash uchun, asosan, silliqlashdan oldin zerikarli barning ruxsati va geometrik aniqligini nazorat qilish. Nitridlashda egilish deformatsiyasi kichik bo'lsa-da, nitrlashdan oldingi deformatsiyani tuzatmaslik kerak, aks holda u faqat dastlabki deformatsiyadan kattaroq bo'lishi mumkin. Bizning fabrikamiz jarayoni shuni aniqlaydiki, birinchi yarim ishlov berish silliqlash paytida tashqi aylana ruxsati 0,07 ~ 0,1 mm ni tashkil qiladi va ikkinchi yarim ishlov berish silliqlash jarayoni konusli teshikning nozik silliqlashidan keyin o'rnatiladi. Bu jarayon konusli teshikka silliqlash yadrosini o'rnatadi va ikki uchi yuqoriga suriladi. Bir uchi zerikarli barning kichik so'nggi yuzining markaziy teshigini, ikkinchi uchi esa silliqlash yadrosining markaziy teshigini itaradi. Keyin tashqi doira rasmiy markaziy ramka bilan maydalanadi va silliqlash yadrosi olib tashlanmaydi. Shlangi maydalagich kalit yo'lini maydalash uchun aylantiriladi. Tashqi doiraning ikkinchi yarim pardozlash silliqlashi tashqi doiraning nozik silliqlash jarayonida hosil bo'lgan ichki stressni birinchi navbatda aks ettirishi kerak, shunda kalit yo'lining nozik silliqlash aniqligi yaxshilanadi va barqaror bo'ladi. Tashqi doirani yarim pardozlash uchun poydevor mavjud bo'lganligi sababli, tashqi doirani nozik silliqlash paytida kalit yo'liga ta'siri juda kichik.
Kalit trubkasi shpal maydalagich yordamida ishlov beriladi, bir uchi zerikarli novdaning kichik uchi yuzasining markaziy teshigiga, ikkinchi uchi esa silliqlash yadrosining markaziy teshigiga qaragan. Shu tarzda, silliqlashda, kalit yo'li yuqoriga qaratiladi va tashqi doiraning egilish deformatsiyasi va dastgoh yo'riqnomasining to'g'riligi faqat yivning pastki qismiga ta'sir qiladi va yivning ikki tomoniga ozgina ta'sir qiladi. Agar ishlov berish uchun yo'naltiruvchi relsli maydalagich ishlatilsa, dastgoh yo'nalishining to'g'riligi va zerikarli barning o'lik og'irligi tufayli yuzaga keladigan deformatsiya kalit yo'lining to'g'riligiga ta'sir qiladi. Umuman olganda, kalit yo'lining to'g'riligi va parallelligi talablariga javob beradigan shplayn maydalagichdan foydalanish oson.
Zerikarli barning tashqi doira nozik silliqlashi universal maydalagichda amalga oshiriladi va ishlatiladigan usul uzunlamasına asbob markazi silliqlash usuli hisoblanadi.
Konusli teshikning chiqishi zerikarli mashinaning asosiy tayyor mahsulot aniqligi hisoblanadi. Konusli teshikni qayta ishlashga qo'yiladigan yakuniy talablar quyidagilardir: ① Konik teshikning tashqi diametrga chiqishi milning oxirida 0,005 mm va oxiridan 300 mm masofada 0,01 mm bo'lishi kafolatlanishi kerak. ② Konik teshikning aloqa maydoni 70% ni tashkil qiladi. ③ Konik teshikning sirt pürüzlülüğü qiymati Ra=0,4 mkm. Konusli teshikni tugatish usuli: biri ruxsatnomani qoldirishdir, so'ngra konusli teshikning aloqasi yig'ish paytida o'z-o'zidan silliqlash orqali yakuniy mahsulot aniqligiga etadi; ikkinchisi ishlov berish jarayonida texnik talablarni bevosita qondirishdir. Fabrikamız endi ikkinchi usulni qo'llaydi, ya'ni M76X2-5g zerikarli barning orqa uchini qisish uchun qopqoqdan foydalanish, old uchida ph 110h8MF tashqi doirasini o'rnatish uchun markaziy ramkadan foydalaning, tashqi doirani ph 80js6 tekislash uchun mikrometrdan foydalaning va konusli teshikni maydalang.
Silliqlash va parlatish zerikarli barni yakuniy tugatish jarayonidir. Taşlama juda yuqori o'lchamli aniqlik va juda past sirt pürüzlülüğüne ega bo'lishi mumkin. Umuman olganda, silliqlash asbobining materiali ishlov beriladigan materialdan yumshoqroq va bir xil tuzilishga ega. Eng ko'p ishlatiladigan quyma temir silliqlash vositasi (10-rasmga qarang), u turli xil ishlov beriladigan materiallarni qayta ishlash va nozik silliqlash uchun mos bo'lib, yaxshi silliqlash sifati va yuqori mahsuldorligini ta'minlaydi va silliqlash vositasi ishlab chiqarish oson va arzon narxga ega. Silliqlash jarayonida silliqlash suyuqligi nafaqat abraziv moddalarni aralashtirish va moylash va sovutish rolini o'ynaydi, balki silliqlash jarayonini tezlashtirish uchun kimyoviy rol o'ynaydi. U ishlov beriladigan qismning yuzasiga yopishadi, bu esa ishlov beriladigan qismning yuzasida oksidli plyonka qatlamini tezda hosil qiladi va ishlov beriladigan qismning yuzasida cho'qqilarni tekislashda va ishlov beriladigan buyum yuzasidagi vodiylarni himoya qilishda rol o'ynaydi. Zerikarli novda silliqlashda ishlatiladigan abraziv oq alyuminiy oksidi va kerosinning oq korund kukuni aralashmasidir.
Zerikarli bar silliqlashdan keyin yaxshi o'lchamli aniqlikka va past sirt pürüzlülüğüne erishgan bo'lsa-da, uning yuzasi qum bilan ko'milgan va qora rangga ega. Zerikarli novda ichi bo'sh shpindel bilan yig'ilgandan so'ng, qora suv oqadi. Zerikarli novda yuzasiga o'rnatilgan silliqlash qumini yo'q qilish uchun fabrikamız zerikarli barning yuzasini yashil xrom oksidi bilan parlatish uchun o'z-o'zidan ishlab chiqarilgan abraziv asbobdan foydalanadi. Haqiqiy ta'sir juda yaxshi. Zerikarli barning yuzasi yorqin, chiroyli va korroziyaga chidamli.
Zerikarli barni tekshirish
(1) To'g'riligini tekshiring. 0-darajali platformaga bir xil balandlikdagi V shaklidagi bir juft dazmolni joylashtiring. Zerikarli barni V shaklidagi dazmolga joylashtiring va V shaklidagi dazmolning holati ph 110h8MF ning 2/9L da (11-rasmga qarang). Zerikarli barning butun uzunligining to'g'riligiga tolerantlik 0,01 mm.
Birinchidan, A va B nuqtalarining izometriyasini 2/9L da tekshirish uchun mikrometrdan foydalaning. A va B nuqtalarining ko'rsatkichlari 0. Keyin, zerikarli chiziqni harakatlantirmasdan, o'rta va ikkita oxirgi nuqta a, b va c balandliklarini o'lchab, qiymatlarni yozib oling; zerikarli novdani eksenel ravishda harakatsiz ushlab turing, burg'ulash novdasini qo'lda 90 ° ga burang va mikrometr yordamida a, b va c nuqtalarning balandligini o'lchab, qiymatlarni yozib oling; keyin zerikarli chiziqni 90 ° ga aylantiring, a, b va c nuqtalarining balandligini o'lchab, qiymatlarni yozing. Agar aniqlangan qiymatlarning hech biri 0,01 mm dan oshmasa, bu uning malakali ekanligini anglatadi va aksincha.
(2) Hajmi, yumaloqligi va silindrsimonligini tekshiring. Zerikarli barning tashqi diametri tashqi mikrometr bilan tekshiriladi. ph 110h8MF zerikarli barning sayqallangan yuzasining to'liq uzunligini 17 ta teng qismga bo'ling va diametrni a, b, c va d radiusli tartibda o'lchash uchun tashqi diametrli mikrometrdan foydalaning va o'lchangan ma'lumotlarni zerikarli barni tekshirish yozuvlari jadvaliga kiriting.
Silindrsimonlik xatosi bir yo'nalishdagi diametrdagi farqni bildiradi. Jadvaldagi gorizontal qiymatlarga ko'ra, yo'nalishdagi silindrsimonlik xatosi 0, b yo'nalishidagi xatolik 2 mkm, c yo'nalishidagi xatolik 2 mkm va d yo'nalishidagi xatolik 2 mkm. a, b, c va d ning to'rtta yo'nalishini hisobga olgan holda, maksimal va minimal qiymatlar o'rtasidagi farq 2 mkm haqiqiy silindrsimonlik xatosidir.
Dumaloqlik xatosi jadvalning vertikal qatorlaridagi qiymatlar bilan taqqoslanadi va qiymatlar orasidagi farqning maksimal qiymati olinadi. Agar zerikarli novda tekshiruvi muvaffaqiyatsiz bo'lsa yoki elementlardan biri bardoshlikdan oshib ketgan bo'lsa, u o'tmaguncha silliqlash va parlatishni davom ettirish kerak.
Bundan tashqari, tekshirish paytida xona harorati va inson tanasining harorati (mikrometrni ushlab turish) o'lchov natijalariga ta'siriga e'tibor qaratish lozim va beparvo xatolarni bartaraf etishga, o'lchov xatolarining ta'sirini kamaytirishga va o'lchov qiymatlarini iloji boricha aniqroq qilishga e'tibor qaratish lozim.
Agar sizga kerak bo'lsasaytdagi zerikarli barmoslashtirilgan, qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'lanishga xush kelibsiz.
